تجزیه و تحلیل تفاوت کارآیی و مشخصات دستگاه پردازش خوراک ماهی

I. انواع دستگاه پردازش خوراک ماهی و تفاوت کارآیی تولید آنها

1. Mill Hammer

آسیاب Hammer یکی از تجهیزات اصلی در خط تولید پردازش خوراک ماهی است که عمدتاً برای خرد کردن اولیه مواد اولیه استفاده می شود. اصل کار آن دستیابی به هدف خرد کردن با ضربه زدن به مواد با یک چکش چرخان با سرعت بالا است. این نوع دستگاه برای پردازش مواد اولیه مانند غلات ، لوبیا و وعده غذایی استخوان از سختی مختلف ، با راندمان تولید بالا ، به ویژه برای تولید در مقیاس بزرگ ، مناسب است. با این حال ، چکش به سرعت می پوشد و باید به طور مرتب جایگزین شود و تأثیر پردازش مواد با ویسکوزیته زیاد محدود است که ممکن است بر صافی خط تولید کلی تأثیر بگذارد.

2. دستگاه خوراک گلوله

دستگاه خوراک گلوله مرحله اصلی مخلوط کردن مواد اولیه خرد شده به طور مساوی و فشار دادن آنها به شکل از طریق قالب است. خوراک گلوله نه تنها ذخیره و حمل و نقل آسان است ، بلکه می تواند قابلیت هضم و میزان استفاده از خوراک را نیز بهبود بخشد و آلودگی آب را کاهش دهد. از نظر بهره وری تولید ، دستگاه خوراک گلوله عمدتاً به طراحی قالب ، نسبت فشرده سازی و پیکربندی برق بستگی دارد. دستگاه های خوراکی گلوله با کارایی بالا می توانند با سرعت تشکیل گلوله ای بالا ، به تولید مداوم و پایدار دست یابند که برای نیازهای غذایی گونه های مختلف ماهی مناسب است. با این وجود ، شایان ذکر است که نسبت فشرده سازی بیش از حد بالا ممکن است منجر به افزایش مصرف انرژی دستگاه شود و الزامات خاصی برای سازگاری مواد اولیه وجود دارد.

2. تأثیر مشخصات دستگاه بر کارآیی تولید

1.
قدرت دستگاه به طور مستقیم بر ظرفیت پردازش و کارآیی آن تأثیر می گذارد. به طور کلی ، هرچه قدرت تجهیزات بیشتر باشد ، سرعت خرد ، مخلوط کردن یا گرانول آن سریعتر و میزان مواد اولیه پردازش شده در هر واحد بیشتر می شود. با این حال ، افزایش قدرت همچنین به معنای افزایش مصرف انرژی و افزایش هزینه ها است. بنابراین ، هنگام انتخاب تجهیزات ، لازم است که به طور جامع مقیاس پرورش ، بودجه و شرایط انرژی را در نظر بگیرید تا بهترین تعادل بین قدرت و کارآیی را جستجو کنید.

2. سرعت
سرعت یکی از مهمترین عواملی است که کارآیی خرد کننده و کیفیت شکل گیری گلوله را تعیین می کند. سرعت مناسب می تواند اطمینان حاصل کند که مواد به طور کامل و یکنواخت خرد شده اند ، در حالی که از ساییدگی بیش از حد و زباله های انرژی جلوگیری می کنند. برای آسیاب های چکش ، سرعت بسیار زیاد ممکن است باعث ساییدگی سریع چکش شود ، در حالی که سرعت خیلی کم بر راندمان خرد کننده تأثیر می گذارد. سرعت دستگاه خوراک گلوله باید با طراحی قالب مطابقت داشته باشد تا اطمینان حاصل شود که چگالی ، سختی و شکل گلوله ها از استانداردها برخوردار هستند.

3. مشخصات دیگر
علاوه بر قدرت و سرعت ، اندازه درگاه خوراک دستگاه ، دامنه تنظیم اندازه تخلیه و درجه اتوماسیون نیز عوامل مهمی در کارآیی تولید است. به عنوان مثال ، تجهیزات با درجه بالایی از اتوماسیون می توانند مداخله دستی را کاهش دهند ، تداوم عملکرد و ایمنی را بهبود بخشند و در نتیجه کارایی کلی تولید را بهبود بخشند .3