Mills Hammer به صنعت ماشین آلات دانه ، روغن و خوراک کمک می کند تا ظرفیت تولید و سطح اتوماسیون را بهبود بخشد

اصل و ویژگی های اساسی کار آسیاب های چکش

Hammer Mills یک تجهیزات مکانیکی است که از یک چکش چرخشی با سرعت بالا برای خرد کردن استفاده می کند. مواد اولیه را از طریق برخورد ، پاره شدن و برش چکش و مواد به اندازه ذرات مورد نیاز خرد می کند. کارخانه های چکش مزایای ساختار ساده ، عملکرد مناسب و نگهداری آسان را دارند. آنها به طور گسترده ای در خرد کردن مواد مختلف مانند خوراک ، دانه ، کود ، مواد معدنی و غیره مورد استفاده قرار می گیرند.

در صنعت ماشین آلات دانه ، روغن و خوراک ، کارخانه های چکش می توانند مواد اولیه دانه ، مواد اولیه و سایر مواد را به پودرهای اندازه ذرات مختلف از طریق صفحه نمایش مدل ها و اندازه های مختلف پردازش کنند تا نیازهای مشتریان مختلف را برای اندازه ذرات برآورده کنند. این فرآیند خرد کردن کارآمد نه تنها میزان استفاده از مواد اولیه را بهبود می بخشد ، بلکه مبنای ماده لازم را برای فرمولاسیون خوراک بعدی ، اختلاط و فشار فراهم می کند.

مزایای اصلی بهبود ظرفیت تولید.

1. عملکرد خرد کننده مواد کارآمد

یکی از مزایای اصلی کارخانه چکش ، راندمان خرد کننده عالی آن است. تجهیزات سنتی پردازش خوراک اغلب برای تکمیل خرد کردن هنگام پردازش مقادیر زیادی از مواد ، مدت زمان زیادی طول می کشد. میلز چکش می تواند زمان پردازش را بسیار کوتاه کند و راندمان تولید را با سر چکش چرخشی با سرعت بالا و روش خرد کردن منحصر به فرد بهبود بخشد. به خصوص در تولید دانه و روغن در مقیاس بزرگ ، کارخانه های چکش می توانند به عملکرد مداوم دست یابند ، از عملکرد کارآمد خط تولید اطمینان حاصل کنند و ظرفیت تولید را به حداکثر برسانند.

2. با نیازهای پردازش مواد مختلف سازگار شوید

در صنعت ماشین آلات تغذیه دانه و روغن ، انواع مختلفی از مواد اولیه وجود دارد که باید خرد شوند ، از جمله ذرت ، سویا ، سبوس گندم و سایر غلات و مواد گیاهی. Mills Hammer می تواند با تنظیم اندازه دیافراگم صفحه و حالت کار سر چکش ، با نیازهای خرد کننده مواد مختلف سازگار شود. چه ذرات سخت باشد یا مواد نرم و شکننده ، آسیاب های چکش می توانند آنها را به طور مؤثر و پایدار پردازش کنند تا نیازهای تولید متنوع را برآورده سازند. این تطبیق پذیری باعث می شود کارخانه چکش ابزاری برای افزایش ظرفیت تولید در صنعت تغذیه دانه و روغن باشد.

3. استفاده از مواد اولیه را بهینه کنید

در فرآیند تولید خوراک دانه و روغن ، استفاده کارآمد از مواد اولیه کلید افزایش ظرفیت تولید است. آسیاب های چکش می توانند مواد اولیه را به ذرات ریز خرد کنند و در نتیجه میزان استفاده از مواد اولیه در پیوندهای تولیدی بعدی را بهبود بخشند. خرد کردن ریز می تواند مواد اولیه را در مخلوط کردن ، قالب بندی و سایر فرآیندهای بعدی یکنواخت تر کند و اطمینان حاصل شود که از مواد مغذی خوراک به طور کامل استفاده شده و زباله ها را کاهش می دهد. این استفاده از مواد کارآمد نه تنها باعث افزایش کارایی تولید می شود ، بلکه هزینه های تولید را برای شرکت ها کاهش می دهد و باعث افزایش رقابت در بازار می شود.

ارتقاء سطح اتوماسیون

1. ادغام سیستم های کنترل خودکار

آسیاب های چکش مدرن معمولاً مجهز به سیستم های کنترل هوشمند هستند که می توانند به طور خودکار سرعت خرد کننده ، دیافراگم صفحه نمایش و حالت کار چکش را با توجه به نیازهای تولید تنظیم کنند. این سیستم های کنترل هوشمند می توانند وضعیت عملیاتی تجهیزات را در زمان واقعی کنترل کنند ، به طور خودکار پارامترهای عملیاتی را تنظیم کرده و اطمینان حاصل کنند که تجهیزات همیشه در حالت کار بهینه کار می کنند. کنترل خودکار نه تنها نیاز به عملکرد دستی را کاهش می دهد و راندمان تولید را بهبود می بخشد ، بلکه باعث خرابی تجهیزات و تلفات تولید ناشی از خطاهای عملیاتی می شود.

5. حمل و نقل و توزیع خودکار مواد

در خطوط تولید سنتی پردازش خوراک ، حمل و نقل و توزیع مواد اغلب به تجهیزات دستی یا نیمه اتوماتیک متکی است. آسیاب های چکش مدرن برای دستیابی به اتوماسیون کامل جریان مواد از نزدیک با سیستم های انتقال مواد خودکار از نزدیک ادغام شده اند. از طریق کمربندهای نقاله ، نوار نقاله های پیچ و سایر تجهیزات ، مواد اولیه را می توان به سرعت و کارآمد برای خرد کردن به آسیاب های چکش منتقل کرد و مواد خرد شده نیز می توانند به طور خودکار به لینک پردازش بعدی منتقل شوند. این سیستم خودکار نه تنها سرعت تولید را بهبود می بخشد ، بلکه مداخله دستی را نیز کاهش می دهد و هزینه های نیروی کار را کاهش می دهد.

3. نظارت دقیق داده های تولید

با پشتیبانی از سیستم های هوشمند ، آسیاب های چکش مدرن می توانند داده های تولید را در زمان واقعی جمع آوری و تجزیه و تحلیل کنند ، از جمله زمان خرد کردن مواد ، توزیع اندازه ذرات ، مصرف برق و غیره. این داده ها می توانند به مدیران تولید کمک کنند که به طور دقیق وضعیت عملیاتی تجهیزات را ارزیابی کنند ، مشکلات بالقوه را شناسایی کرده و تنظیمات به موقع انجام دهند. از طریق مدیریت داده ها ، هر پیوندی در فرآیند تولید قابل کنترل و بهینه سازی است ، در نتیجه باعث بهبود سطح اتوماسیون و راندمان تولید خط تولید می شود.

روشهای تولید سبز کارآمد و سازگار با محیط زیست

با توجه به مقررات سختگیرانه محیطی ، صنعت ماشین آلات دانه ، روغن و خوراک باید بیشتر به تولید سبز و حفاظت از انرژی و کاهش انتشار توجه کند. Hammer Mills با فناوری خرد کردن کارآمد و ویژگی های عملکرد مصرف انرژی کم به یک تجهیزات اصلی برای دستیابی به تولید سبز تبدیل شده است. در مقایسه با تجهیزات سنگ زنی سنتی ، آسیاب های چکش می توانند همان میزان کارهای خرد کننده را با مصرف انرژی کمتری انجام دهند و از این طریق مصرف انرژی را کاهش داده و باعث کاهش انتشار دی اکسید کربن می شوند.

علاوه بر این ، میلز چکش باعث می شود توزیع ذرات از طریق فرآیند خرد کردن دقیق یکنواخت تر شود ، مشکل ذرات خیلی ریز یا خیلی بزرگ را کاهش می دهد و زباله های غیر ضروری را کاهش می دهد. این روش تولید کارآمد نه تنها الزامات حفاظت از محیط زیست را برآورده می کند ، بلکه به طور مؤثر رقابت در بازار شرکت ها را بهبود می بخشد .